光电制造与应用技术专业技能考试大纲

一、考试性质
武汉船舶职业技术学院单独招生考试，采用“文化素质＋职业技能”的招生考试办法，以技能考试为主（占70%）、文化考试为辅（占30%），属于高等职业院校招收中等职业学校（含中等专业学校、职业高中、技工学校等）应届或往届毕业生的选拔性考试。经上报湖北省教育厅批准光电制造与应用技术专业技能考试，具体分为光电制造与应用技术知识考试、光电制造与应用技术技能操作考试两方面内容。
二、考试依据
（一）依据《国家职业技能标准》（人社厅发﹝2009﹞66号），人力资源和社会保障部办公厅，2009年5月25日公布施行。
1.职业（工种）名称：工具钳工
（1）职业定义：操作钳工工具、钻床等设备，对模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，也称工艺装备）进行零件的加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。
（2）职业等级：初级（国家职业资格五级），职业编码：6-05-02-02
（3）职业能力特征：具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
2.职业（工种）名称：维修电工
（1）职业定义：从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试、维护、修理的人员。
（2）职业等级：初级（国家职业资格五级），职业编码：6-07-06-05
（3）职业能力特征：具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
3.职业（工种）名称：激光机装调工
（1）职业定义：从事各类激光机生产、装配、调试、工艺保障、检验及维修的人员。
（2）职业等级：初级（国家职业资格五级），职业编码：6-08-04-11
（3）职业能力特征：具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
（二）参照《关于印发中等职业学校机械制图等9门大类专业基础课程教学大纲的通知》（教职成﹝2009﹞8号），中华人民共和国教育部，2009年5月4日。
1.中等职业学校《电工技术基础》教学大纲；
2.中等职业学校《电子线路》教学大纲；
3.中等职业学校《机械基础》教学大纲；
4.中等职业学校《机械制图》教学大纲；
5.中等职业学校《金属加工与操作实训》教学大纲；
6.中等职业学校《机械常识与钳工实训》教学大纲；
7.中等职业学校《物理》教学大纲（只考光学部分）。
（三）执行《中华人民共和国标准化法》确定和最新颁布施行的电气工程、电子装配、机械加工国家标准与行业标准。
1.《低压配电设计规范》GB50054-2011
2.《通用用电设备配电设计规范》GB50055
3.《建筑照明设计标准》GB50034-2004
4.《电气简图用图形符号国家标准汇编》GB/T4728.7-2000
5.机械加工国家标准与行业标准见下表

分类	标准编号	标准名称
术语	GB/T13361-1992	技术制图通用术语
	GB/T14692-2008	技术制图投影法
	GB/T16948-1997	技术产品文件词汇投影法术语
图样管理	GB/T10609.1-2008	技术制图标题栏
图样管理	GB/T10609.2-1989	技术制图明细栏
基本规定	GB/T14689-2008	技术制图图纸幅面及格式
	GB/T14690-1993	技术制图比例
	GB/T14691-1993	技术制图字体
	GB/T17450-1998	技术制图图线
	GB/T4457.4-2002	技术制图图样画法图线
	GB/T17453-2005	技术制图图样画法剖面区域的表示法
	GB/T4457.5-1984	技术制图剖面符号
基本表示法	GB/T17451-1998	技术制图图样画法视图
	GB/T4458.1-2002	机械制图图样画法视图
	GB/T17452-1998	技术制图图样画法剖视图和断面图
	GB/T4458.6-2002	技术制图图样画法剖视图和断面图
	GB/T16675.1-1996	技术制图简化表示法第 1 部分：图样画法
	GB/T4457.2-2003	技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定
	GB/T4458.2-2003	机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法
	GB/T4458.3-2013	机械制图轴测图
	GB/T4458.4-2003	机械制图尺寸注法
	GB/T16675.2-1996	技术制图简化表示法第 2 部分：尺寸注法
	GB/T4458.5-2003	机械制图尺寸公差与配合注法
	GB/T197-2003	机械制图普通螺纹公差
	GB/T15754-1995	技术制图圆锥的尺寸和公差注法
	GB/T131-2006	机械制图表面粗造度符号、代号及其注法
	GB/T1182-2008	产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
特殊表示法	GB/T4459.1-1995	机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
	GB/T1096-2003	普通型平键
	GB/T 119-1986	圆柱销
	GB/T 117-1986	圆锥销
	GB/T4459.2-2003	机械制图齿轮表示法
	GB/T4459.3-2000	机械制图花键表示法
	GB/T4459.5-1999	机械制图中心孔表示法
	GB/T4459.6-1996	机械制图动密封圈表示法
	GB/T4459.7-1998	机械制图滚动轴承表示法
	GB/T19096-2003	技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法
图形符号	GB/T4460-1984	机械制图机构运动简图符号

三、考试办法
激光加工技术专业技能考试，分为应知（专业知识）考试和应会（技能操作）考试两部分，技能考试总分为490分，考试成绩分为合格和不合格，294分（含）以上为合格，293分（含）以下为不合格。
应知（专业知识）考试部分，考试满分为150分，考试时间60分钟，采用机考方式，实行闭卷考试，电工电子类或相近专业的考生，机考内容为电类知识，机械类或相近专业的考生机考内容为机械类知识（样卷见附件1和附件2）。
应会（技能操作）考试部分，考试满分为340分，考试时间为120分钟，设有工具钳工、维修电工技能操作考试内容，采用实际操作方式，电气类或相近专业的考生选择维修电工参加实际操作考试（样卷见附件3）；机械类或相近专业的考生选择工具钳工参加实际操作考试（样卷见附件4）。
四、考试内容与评分办法
以形成的中职毕业生从业能力为立足点，实现技能考试内容与中职毕业生从业技能的需要相互兼容，在识记、理解、运用、综合运用各个层面，充分融合专业知识和技能操作的职业技能要素，合理运用专业知识考试、技能操作测量手段，将专业知识融入技能操作考试内容，将技能操作融入专业知识考试内容。

第一部分专业知识考试内容与评分办法
电类试卷的应知知识由电工技术基础、电子线路、物理（光学部分)等三类基础课程内容构成，机械类试卷的应知知识由机械制图与识图、机械基础、机械制造工艺基础、钳工工艺知识、物理（光学部分）等五类课程内容构成。测试考生掌握基本知识，以及运用相关理论、知识解决问题的能力,分为识记、理解、运用及综合运用四个层次。
一、《电工技术基础》
    （一）电路的基本概念及基本定律
1.理解电路的组成与作用，电路模型，电器设备额定值的意义；
2.识记电压、电流、电阻、电功率、电能的概念；
3.理解电路在有载、开路、短路状态时的特征；
4.运用欧姆定律进行各种计算。
（二）简单直流电路
1.识记电压、电位的概念；
2.理解等效电阻、串联分压、并联分流的计算；
3.运用简单混联电路的分析和计算、电路中各点电位值的计算和任意两点间的电压计算、电阻、电流和电压的测试方法；
4.综合运用闭合电路的欧姆定律、电阻混联电路的特征及电位值的计算方法来分析、解决一般的电路问题；
5.理解电压表和电流表扩大量程的方法；
6.综合运用基尔霍夫电流及电压定律分析计算电路；
7.理解电压源、电流源、理想电压源、理想电流源的概念、电路结构特征及电源的外特性；电压源与电流源的等效变换；
8.运用叠加定理、戴维宁定理来分析解决简单的电路问题。
（三）磁场和磁路，电磁感应
1.识记磁场主要物理量（磁感应强度、磁通、磁场强度和磁导率）的物理意义、单位和它们之间的相互关系；
2.理解右手螺旋法则，左手定则以及磁场对电流作用力的计算；
3.理解电磁感应现象产生的条件；
4.运用右手定则、楞次定律和法拉第电磁感应定律解决一般简单问题；
5.理解自感现象和互感现象；
6.综合运用互感线圈的同名端的概念及其判断方法；
7.识记变压器的作用、基本构造、种类及用途。
（四）电容、电感及正弦交流电
1.识记电容器、电感的概念及平行板电容器计算公式；
2.理解电容器的串联、并联性质及计算等效电容；
3.理解正弦交流电的各种表示方法及相互间关系；
4.识记正弦交流电基本物理量（瞬时值、最大值、有效值、角频率、周期、频率、相位、初相位、相位差）的概念；
5.运用相关概念进行各种计算；
6.理解正弦交流电路中感抗、容抗、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、阻抗；
7.理解电阻、电感和电容在直流电路和交流电路中的作用；
8.理解RL、RC、RLC正弦交流电路中电流和电压的关系；
9.理解提高功率因数的意义，并掌握提高功率因数的方法；
10.综合运用RLC串联知识计算正弦交流电路中电流和电压。
（五）谐振电路
1.识记谐振概念、理解串、并联谐振的条件和特点；
2.理解品质因数及其对选择性的影响，理解选择性和通频带的关系；
3.运用或综合运用串联谐振条件和特点，解决谐振电路在实际应用中的问题。
（六）三相正弦交流电路、瞬态过程
1.识记三相交流电的表示方法；
2.理解或综合运用三相对称负载星形联接和三角形联接的三相电路中线电压与相电压、线电流与相电流之间的关系；
3.理解中线在电路中的作用；
4.运用三相对称电路的特点分析及计算各种参数；
5.识记换路定律；能确定RC电路、RL电路初始值、稳态值及时间常数τ；
6.理解RC电路瞬态过程中电流、电压的变化规律。
二、《电子线路》
（一）晶体二极管及二极管整流电路
1.识记二极管单向导电性，二极管伏安特性和主要参数。
2.理解晶体二极管的结构、分类、型号及识别。
3.理解二极管整流电路原理。
（二）晶体三极管和单级低频小信号放大器
1.识记晶体三极管的结构、分类、符号及性质。
2.识记晶体三极管的放大条件、放大作用和电流分配关系。
3.理解晶体三极管的输入特性曲线、输出特性曲线（共发射极接法）及其三个工作区域的划分。
4.理解晶体三极管的主要参数、并掌握晶体三极管的工作状态的判别。
（三）集成运算放大器、正弦波振荡器
    1.识记反馈的概念、负反馈应用于放大器中的类型。
    2.理解负反馈对放大电路性能的影响。
    3.识记集成运放的符号及器件的引脚功能。
    4.运用线性集成运放的相关知识分析或计算电路。
5.理解电路产生自激振荡的条件。
    6.综合运用各种知识判断振荡电路的类型和掌握他们的工作原理。
(四)直流稳压电源
    1.识记直流稳压电源的作用、分类、组成等基本概念。
    2.理解带有放大环节的串联型晶体管稳压电源的组成、工作原理。
    3.运用三端固定式集成稳压器构成简单应用线路。
    (五)数字电路基础知识
    1.识记数字电路的基本特点和逻辑函数的概念。
    2.理解逻辑功能的常用表示方法（逻辑函数式、真值表和逻辑波形图）。
    3.理解与门、或门、非门三种基本逻辑门电路基本概念、逻辑功能，逻辑符号、逻辑函数式和真值表，并能根据输入信号波形画出输出信号波形。
    4.运用组合逻辑门电路的特点，掌握与非门、或非门、异或门的逻辑功能、真值表、逻辑函数表达式。
    5.综合运用给定的逻辑电路图，写出逻辑函数式及化简，列出真值表，说明电路的逻辑功能。
6.识记时序电路组成及应用常识。
   三、《物理》光学部分
（一）光的反射和折射
    1.识记反射和折射概念
    2.理解反射和反射规律
    3.识记全反射产生条件
4.理解全反射传输光线特点
5.理解平面镜成像功能
6.理解球面镜功能
（二）凸透镜
1.识记凸透镜成像规律
2.理解平行光线经凸透镜聚焦后的现象
四、《机械制图与识图》
本部分内容要求学生掌握用投影法绘制工程图样的方法，掌握机械制图的基本知识，能执行机械制图国家标准，具有绘制简单工程图形和识读中等复杂程度零件图的能力。
（一）投影基础
1.了解投影法的种类和特点，理解点、线、面的三面投影规律，运用三视图的投影关系和投影方法。
2.了解截交线和相贯线的概念及性质，掌握简单形体的截交线与相贯线 (只要求典型回转体之间同轴相交、圆柱体之间对心正交) 的简化画法。
    3.理解正等轴测图的画法，掌握简单形体的正等轴测图的画法。
    4.掌握基本体的投影分析、识读方法，掌握中等难度组合体的画图、补线、补图方法。
   （二）制图的基本知识和基本技巧
    1.掌握国家标准有关图幅、标题栏、比例、字体、图线等机械制图的基本规定。
    2.掌握机械制图中尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注方法。
    3.掌握平面图形的基本作图方法，能对平面图形进行尺寸分析，线段分析。
    4.掌握基本体、简单组合体的尺寸标注。
（三）图样的基本表示法
    1.掌握基本视图、向视图、局部视图、斜视图的画法和标注规定。
    2.掌握剖视图、断面图的分类和剖切面的种类，掌握剖视图、断面图的画法及标注。
    3.了解局部放大图的画法和常用的简化画法。
   （四）常用件和标准件的特殊表示法
    1.掌握螺纹、螺纹紧固件及其连接的规定画法、简化画法及标注方法。
    2.掌握标准直齿圆柱齿轮的画法。
    3.了解键、销和滚动轴承等常用标准件的规定画法、简化画法。
   （五）零件图
    1.理解零件图的作用、内容及识读方法。
    2.理解尺寸基准的概念，掌握零件图中尺寸标注的注意事项。
    3.能正确分析、读解零件图上的公差与配合、形位公差、表面粗糙度等方面的符号和代号含义。能综合运用所学知识，识读中等复杂程度的零件图 (2~3 个基本视图，20~30 个尺寸)。
   （六）装配图
    1.了解装配图的作用、内容，了解装配图中的尺寸类型。
    2.了解装配图画法的基本规定、特殊画法规定和常用的简化画法的规定。
    3.了解装配图的识读方法，能看懂简单装配图。
   五、机械基础
    本部分内容要求学生掌握常见机械零件和常用机械传动的工作原理、结构和特点，能够分析和处理一般在机械运行中发生的问题，具备一般机械的维护能力。
   （一）常见机械连接
    1.了解螺纹的主要类型、特点、应用。掌握螺纹连接的主要类型、应用、结构、标注（国家标准）、防松方法和拆装要领。
    2.了解键、销连接的分类、特点与应用。掌握平键的选用方法、结构形式、失效形式与能识读平键的标记（国家标准）。
    3.了解联轴器的功用、类型、特点和应用。了解离合器的功用、类型、特点和应用。
   （二）常用机械传动
    1.了解带传动的工作原理、特点、类型及应用。理解普通V 带传动的主要参数和选用原则。了解带传动的安装、维护和使用方法。掌握带传动的张紧方法。掌握带传动的平均传动比计算。
    2.掌握标准直齿圆柱齿轮的基本参数、主要几何尺寸的计算及正确啮合条件。了解齿轮的失效形式与常用材料。
    3.了解齿轮传动的特点、分类及其应用。掌握简单定轴轮系（齿轮传动）的传动比计算。
   （三）支承零部件
    1.了解轴的分类和常用材料。理解常用轴的结构，对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求。掌握简单轴系的结构分析（只含2～3 个零件）。
    2.了解常用滚动轴承的结构、类型和代号。掌握滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。
（四）机械的密封和润滑常识
   1.了解常用密封装置的分类、特点及应用。
   2.了解机械常用润滑剂和润滑方法。
   3.掌握典型零部件的润滑方法。
（五）节能环保与安全防护
   1.了解机械传动装置中的危险零部件。
   2.了解机械伤害的成因及防护措施。
   六、机械制造工艺基础
本部分内容要求学生掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；了解金属切削、刀具、夹具的一般知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械零件加工的工艺路线与热处理工序。
（一）机械零件的精度
1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形状公差和位置公差及公差带。
3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。
（二）金属材料及热处理
1.理解强度、塑性、硬度的概念。
2.了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。
3.了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。
4.了解金属表面处理的一般方法。
（三）金属切削和刀具的一般知识
1.了解金属切削运动及其特点，掌握切削用量三要素选用原则，会简单计算。
2.了解常用刀具材料及其适用范围。
3.了解常用刀具的主要角度及其作用。
4.了解切削液的常用种类及适用范围。
5.了解常用金属材料的可切削性。
6.了解切削过程中的物理现象，如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。
7.遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。
（四）常用金属切削机床及应用
1. 识读常用机床的型号。
2.了解车床、铣床、刨、磨、钻床的分类、组成、应用范围及加工特点。（五）机械加工工艺规程的制订
1.掌握工步、工序的概念。
2.了解基准的分类，掌握定位基准的选用原则及工件夹紧的基本要求。
3.了解金属表面常用的加工方法及加工精度，了解影响加工表面质量的主要因素及控制措施。
4.掌握加工顺序的安排原则，如工序集中与分散、粗精加工概念等。
5.能进行简单零件加工工艺路线的合理性判定。
6.能读懂典型多工种复合加工的中等复杂零件的工艺卡。
七、钳工工艺知识
（一）操作基础
零件图纸的识图：读懂钳工常见的零件图及简单配合件装配图。
零件加工工艺：根据零件图纸合理编排加工工艺（工序与工步）流程，能读懂常见工种的工艺卡，并能按图纸及工艺要求实施加工。
设备认知、使用及日常保养
1.掌握钻床/钻工/钳工安全操作知识
2.理解钻床的型号和主要技能参数的含义。
3.能熟练调整及操作考试机床和电动工具。
4.熟悉钻床润滑与保养（包括日常保养和一级保养）相关要求，会日常保养。
5.会一般设备故障的判断及简单故障的排除。
（二）钳工常用工、刀具的选择、使用
1.了解常用钳工工具、刀具、辅具及辅料的种类和用途，并会正确选择、和
熟练使用。
2.了解常用钳工刀具切削部分（钻头、錾子、刮刀等）几何角度的名称和作
用。会刃磨常用钳工刀具（钻头、錾子、刮刀等）。
切削用量、切削力和切削液
3.掌握切削用量的三要素，会进行简单计算。
4.能根据加工条件选择合理的钻孔、扩孔、铰孔的切削用量。
（三）了解钳工常用切削液的种类、作用和用途，会合理使用切削液。量具的选择、使用、保养
1.掌握钳加工常用量具（游标卡尺、高度千分尺、外径千分尺、直角尺、平口尺、角度尺、角度/曲线样板等）的使用和保养方法。
2.能根据测量对象合理选择测量量具并能进行快速准确的测量。工件的正确装夹、找正。
（1）会使用和调整钳工用平口钳。
（2）会使用平口钳对工件进行正确装夹。
（3）会借助方箱、千斤顶、分度头等进行划线及检测。
（四）安全文明生产及其他
设备设施的正确使用、维护与保养
1.操作和调整立/台式钻床，并及时发现一般故障。
2.立/台式钻床的日常润滑与保养。
3.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
4.正确执行安全技术规范。
5.管理钳工工作现场，做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
   第二部分技能操作考试内容与评分办法
1、维修电工技能操作考试
1.1内容和要求
（1）熟悉电工安全操作规程和电气设备的安全检查方法；
（2）能正确使用常用电工工具进行基本技能操作（如导线连接、低压电器拆装等）；
（3）能正确使用常用电工仪表进行相关电量的测量（万用表、兆欧表、钳形表、功率表、电度表、惠斯通电桥等）；
（4）能根据电路图，按照工艺要求进行照明与动力配电板的安装与检修；
（5）理解变压器和异步电动机的工作原理及铭牌基本参数；
（6）掌握变压器、异步电动机的拆装与维修；
（7）理解常用低压电器的工作原理、图形和文字符号、规格型号，掌握其合理选择、调整、拆装与维修；
（8）能读懂三相异步电动机控制线路图，并能绘制安装接线图；
（9）能根据电路图，熟练按照工艺要求进行三相异步电动机基本控制电路的安装与通电调试；
（10）理解三相异步电动机的起动、制动及调速等基本控制原理并掌握故障排查方法；
（11）掌握常用电子元器件的判别方法，能利用万用表进行检测；
（12）安全文明操作。
1.2维修电工技能考试评分说明（340分）
1.2.1电路的组装、调试、分析、识别与检测电气元件（240分）
(1)按电气原理图选择电气元器件并对其检测和调整（60分）
(2)根据电气原理图分析电动机控制方式及过程（18分）
(3)理解电气接线图并在电气原理图上标示线号（32分）
(4)按电路图的要求进行正确熟练安装（60分）
(5)完成通电调试（60分，其中控制电路通电正常40分+带电机通电正常20分）
按照考试评分标准，根据逐项演示控制功能及通电次数进行评分。演示无误后，向监考员提出通电试车请求，得到允许后，连接上交流电源，只能通电三次。试车一次达标60分，增加试车一次少10分，出现短路一次少20分。
（6）安全文明操作（10分）
使用工具和仪表规范（5分）、安全用电及恢复实操现场（5分），若出现事故本项不得分。（测试工具见附件5）
1.2.2电子元件的识别与检测评分说明（共70分，13个空，每空5分，文明操作5分）
（1）识别色环电阻器，使用万用表测量其电阻值
    （2）辨识常见电容器及电容值，判断电解电容器正负极性
（3）识别各种二极管类型，判断极性，用万用表检测好坏
（4）识别常见三极管类型，用万用表判断管型与管脚。
（5）安全文明操作
工具摆放有序，保持桌面整洁，考试结束后整理现场。
（测试工具见附件6）
1.2.3分析电路原理图（30分）
2、工具钳工技能操作考试
    2.1内容和要求
根据加工零件图纸，选择加工工艺、工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。考试内容如下：
2.1.1操作基础
1.加工零件图纸的识图：读懂钳工常见的零件图及简单装配图；
2.根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工工具、刀具、量具、夹具；
3.正确使用钳工通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正；
4.正确使用常用钳工工具、刀具（钻头、刮刀等）。
2.1.2操作技能要素及要求
1.工件的平面划线和立体划线
（1）借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线；
（2）借助分度头的简单分度、划线；
（3）检测。
2.锉削
（1）会选择使用常用的锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等；
（2）掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤；
（3）能按要求进行常见零件（角度样板、公母合套等）的锉削及检测；
（4）在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套；
（5）平面度公差等级IT9，平行度IT9；
（6）表面粗糙度Ra3.2 um。
3.锯削
（1）会选择使用常用锯削工具及手持式电动切割机；
（2）掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤；
（3）能按要求进行常见零件（板料、圆钢、管料等）的锯削及检测；
（4）锯削范围在40mm×40mm或Φ40mm；
（5）尺寸公差等级0.8mm。
4.錾削
（1）会选择使用常用的錾削工具；
（2）掌握正确的錾削姿势及常用的錾削方法、步骤；
（3）能按要求进行常见零件（平面、直线或曲线油槽等）的錾削及检测；
（4）在50mm×50mm的范围内錾削各种型面；
（5）尺寸公差等级0.8mm。
5.孔的加工
（1）会进行台式钻床、手电钻的操作与调整；
（2）会刃磨小直径麻花钻；
（3）能按要求进行零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测；
（4）在同一平面内钻、铰二三个孔；
（5）尺寸公差等级IT8；
（6）铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3.2um；
（7）位置公差等级Φ0.2mm。
    2.2.3安全文明生产及其他
1.设备设施的正确使用、维护与保养
（1）操作和调整立/台钻床，能及时发现一般设备异常或故障；
（2）立/台钻床的润滑与日常保养；
（3）工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
2.职业道德及安全文明生产
（1）正确执行安全技术规范；
（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
2.2工具钳工技能操作考试评分说明（340分）
1.加工零件的表面粗糙度（50分）
2.加工零件的尺寸精度（100分）
3.加工零件的形位精度（包括：平面度、平行度、垂直度、孔距、对称度、角度）（170分）
4.安全文明生产及其他（20分）
重要说明：考场提供考试所用工具、仪表和器材，禁止考生自带工具入场。
五、其它需要说明的问题
在专业知识考试中，电类或相近专业考生选择电类试卷作答，其中电工技术基础占55%，电子线路知识35%，物理光学知识10%；机械类或相近专业考生选择机械类试卷作答，其中机械制图与识图占30%，机械基础占20%，机械加工工艺基础占20%，工具钳工工艺知识20%，物理光学知识10%。
表1：技能操作考试内容

考核项目	考核内容	考核配分	备注
维修电工	1.识别与检测电子元器件；	65	该项目总配分为340分
	2.识别与检修电气元器件；	60
	3.分析电路原理图；	30
	4.电机控制电路的组装、分析、调试及故障排除；	170
	5.安全文明操作；	15
钳工	6.加工零件的表面粗糙度；	50	该项目总配分为340分
	7.加工零件的尺寸精度；	100
	8.加工零件的形位精度；	170
	9.安全文明生产及其他。	20